01 Binnen in de Soner-fabriek

Ultrasone productiefaciliteiten en productieapparatuur

Interne productie van-piëzo-elektrische keramiek, ultrasone transducers, elektronische assemblages, enultrasone reinigingsapparatuur.

Soner Tech exploiteert speciale productiefaciliteiten voor belangrijke componenten en afgewerkte ultrasone producten, waaronder keramische verwerking, assemblage van SMT-elektronica, spuitgieten, transducerverbinding en eindassemblage en testen.

Productie van piëzo-keramiek in eigen-huis In-SMT en elektronica in huis In-Inhouse spuitgieten Transducerverlijming in-huis
02 Productieoverzicht

Van kerncomponenten tot afgewerkte ultrasone producten

Onze productiefaciliteiten omvatten meerdere fasen van het ultrasone productproductieproces - van piëzo-elektrische keramische verwerking en elektronische assemblage tot mechanische productie en uiteindelijke assemblage van ultrasone reinigingsmachines.

Piëzo-elektrische keramiekPoeder → Druk op → Sinter → Malen → Polariseren
→
Elektronische en SMT-assemblagePCB-plaatsing, solderen, röntgen-
→
SpuitgietenBehuizingen en structurele onderdelen
→
TransducerverbindingTransducer → tank
→
TankmontageVerlijmen en uitharden
→
Eindmontage en testenBedrading, testen, verpakking

Elke productiefase hieronder geeft een overzicht van de daadwerkelijke apparatuur en processen die in onze fabriek worden gebruikt.

03 Productiegebieden

Belangrijke productieprocessen

04

Spuitgieten

Kunststof behuizingen en structurele componenten voor ultrasone reinigingsproducten en OEM-projecten.

05

Eindmontage en testen

Brengt alle sub-assemblages samen in complete ultrasone reinigers, waarbij bedrading, testen, inspectie en verpakking op één lijn worden afgehandeld.

01

Eigen-piëzo-elektrische keramische productie

Poederpersen · Sinteren · Slijpen · Polarisatie

De prestaties van eenultrasone transducerhangt sterk af van het piëzo-elektrische keramische element. Variabelen zoals materiaalsamenstelling, fysieke afmetingen en polarisatieparameters bepalen rechtstreeks hoe de transducer resoneert en elektrische energie omzet in mechanische trillingen.

Soner Tech produceert piëzo-elektrische keramische componenten in eigen-huis. Ons proces omvat poederpersen, sinteren, slijpen, polarisatie en gerelateerde verwerkings- en inspectieprocedures.

Pers- en vormapparatuur

Piëzo-elektrisch keramisch poeder wordt vóór het sinteren in de gewenste vormen en afmetingen geperst. Gecontroleerd vormen houdt keramische componenten consistent tussen batches tijdens massaproductie.

Sinterovens

Verbrandt het geperste keramiek op hoge temperaturen om de materiaalstructuur en piëzo-elektrische eigenschappen vast te houden. De ovenomstandigheden worden afgestemd op de keramische specificatie en worden gedurende de productieruns consistent gehouden.

Slijpapparatuur

Controleert de afmetingen, dikte en oppervlakteconditie van keramische componenten na het sinteren. Dimensionele controle is van belang bij het matchen van keramiek met specifieke transducerontwerpen en bedrijfsfrequenties.

Piëzo-elektrische keramische verwerkingsapparatuur

Wordt gebruikt voor daaropvolgende keramische verwerking en voorbereiding vóór elektrodeverwerking, polarisatie en transducermontage.

Polarisatieapparatuur

Past een gecontroleerd elektrisch veld toe op het keramische materiaal om de piëzo-elektrische eigenschappen ervan vast te stellen. Het proces wordt gecontroleerd afhankelijk van het keramische materiaal en de beoogde toepassing ervan.

High-temperature sintering furnace for piezoelectric ceramic production at Soner Tech
Ceramic discs on kiln cars entering the tunnel sintering kiln
Keramische schijven op ovenwagens die de sinteroven in de tunnel binnenkomen.
Polarization equipment processing piezoelectric ceramic rings in racks
Polarisatielijn - keramische ringen vastgehouden in geaarde rekken.
Workers inspecting piezoelectric ceramic discs at polarization stations
Polarisatiestations met inspectie voor en na de behandeling.
Keramisch poeder
→
Druk op Vormen
→
Sinteren
→
Slijpen
→
Polarisatie

Afgewerkte keramische componenten worden rechtstreeks in onze transducerproductielijn ingevoerd.

02

Ultrasone transducerverlijming en reinigingstankconstructie

Tankvoorbereiding · Verlijming · Uitharding · Functioneel testen

Hoe een transducer aan de roestvrijstalen-tank is bevestigd, bepaalt hoeveel ultrasone energie daadwerkelijk de reinigingsvloeistof bereikt. Een slecht aangesloten transducer kan energie verliezen op het grensvlak, waardoor de reinigingsprestaties afnemen.

Soner Tech beschikt over speciale productieapparatuur en assemblageprocessen voor ultrasone reinigingstanks en transducerbevestigingen.

Uithardingsoven/thermische uithardingsapparatuur

Gebruikt voor gecontroleerde uitharding na het verbinden van transducers.Opmerking: deze apparatuur heeft een bindings-/uithardingsfunctie, anders dan de hoge- sinterovens die worden gebruikt bij de productie van piëzo-elektrische keramiek.

Productielijn voor tankverlijming

Positionering van armaturen, voorbereiding van het oppervlak, verlijming en post-inspectie van de verbinding voor transducer-naar-tankmontage in massaproductie.

Roestvrijstalen tankvoorbereiding-
→
Voorbereiding van het oppervlak
→
Transducerpositionering
→
Verbinden
→
Gecontroleerde uitharding
→
Elektrische inspectie
→
Ultrasoon functioneel testen

Het proces is ontworpen om consistente transducerpositionering en verbindingsomstandigheden bij massaproductie te handhaven, waardoor een consistente verbindingskwaliteit en ultrasone energietransmissie worden ondersteund.

Ultrasonic cleaner tank bonding line with transducer elements
Stainless-steel tanks with bonded transducers in mass production
Gebonden tank-en-transducerassemblages in massaproductie.
Tanks with transducers and curing adhesive ready for thermal curing
Montage na verlijming, vóór thermische uitharding.
CNC lathe machining metal transducer housings
CNC-bewerking van metalen transduceronderdelen.
Press tooling forming stainless-steel tank shells
Persgereedschap voor roestvrijstalen-stalen tankschalen.

Voltooide tank-- en-transducerassemblages worden op de eindassemblagelijn gekoppeld aan door SMT-geproduceerde elektronica.

03

SMT- en elektronica-assemblageworkshop

YAMAHA pick-en-place · Reflow · X-ray-inspectie · Golfsolderen

Elektronische regelsystemen vormen een essentieel onderdeel van ultrasone reinigers en andere ultrasone apparatuur. Onze SMT-werkplaats assembleert deze kaarten in-huis door middel van geautomatiseerde plaatsing van componenten, solderen en inspectie.

PCB-toepassingen:de lijn produceert ultrasone reinigingsbesturingskaarten, ultrasone generatorassemblages en aanverwante elektronische systemen die worden gebruikt in onze eigen producten, - niet voor algemene- contractelektronica.

YAMAHA Automatische pick-en-plaatsmachine

Geautomatiseerde plaatsing van op het oppervlak-gemonteerde componenten op PCB's, waardoor de positionering van de componenten consistent blijft tijdens de productie.

Automatische soldeerpastamixer

Bereidt soldeerpasta voor vóór de SMT-productie, zodat de viscositeit en temperatuur van de pasta consistent zijn aan het begin van elke run.

Automatische soldeerpasta-reflow-machine

Zorgt voor gecontroleerde verwarming voor het solderen van op het oppervlak-gemonteerde componenten op de printplaat.

Röntgensoldeerverbindingen inspecteren

Kijkt onder componenten waar visuele inspectie - BGA-verbindingen, verborgen soldeerkogels en interne laagverbindingen niet kan bereiken. Vangt soldeerdefecten op voordat een bord overgaat tot de eindmontage.

Golfsoldeermachine

Soldeert door- componenten heen en ondersteunt andere toepasselijke PCB-assemblageprocessen.

Voorbereiding van soldeerpasta
→
Componentplaatsing
→
Reflow-solderen
→
Röntgensoldeerinspectie
→
Golfsolderen
→
Elektrische testen
04

Spuitgietworkshop

Behuizingen · Structurele componenten · OEM-gereedschap

Onze spuitgietwerkplaats produceert de plastic componenten die worden gebruikt in ultrasone reinigers en andere ultrasone producten - inclusief behuizingen en structurele onderdelen. De gegoten componenten zijn geïntegreerd in onzeultrasone reinigersen andere afgewerkte ultrasone producten tijdens de eindmontage.

Door deze componenten intern te produceren, kan ons productieteam de afmetingen, het uiterlijk, de materiaalvereisten en de productieschema's van de componenten rechtstreeks coördineren met de eindmontage.

Behuizingen voor ultrasone reinigers
Kunststof structurele componenten
OEM en op maat gemaakte behuizingsontwerpen
Dimensionale en visuele kwaliteitscontrole
Injection molding workshop producing ultrasonic cleaner housings
05

Ultrasone schonere productielijn

Montage · Bedrading · Functioneel testen · Verpakking

Nadat de kerncomponenten en assemblages zijn geproduceerd, worden ze geïntegreerd in onze productielijn voor ultrasoonreinigers. De lijn omvat mechanische assemblage, tankinstallatie, elektronische installatie, bedrading, functionele testen, eindinspectie en verpakking - voor consumenten, commerciële enindustriële ultrasone reinigerproducten.

Functioneel testen:Elke eenheid wordt vóór de eindinspectie en verpakking gecontroleerd op ultrasone werking en elektrische prestaties. Voor OEM-projecten kunnen aanvullende testitems worden gespecificeerd.

Componentvoorbereiding
→
Tank- en transducerconstructie
→
Elektronische installatie
→
Bedrading
→
Mechanische montage
→
Functioneel testen
→
Laatste inspectie
→
Verpakking
Workers assembling ultrasonic cleaner housings on the production line
Behuizing en tankinstallatie op de lopende band.
Functional testing of ultrasonic cleaners before packing
Functioneel testen vóór eindinspectie en verpakking.
Final assembly and packing area for finished ultrasonic cleaners
Eindinspectie en verpakkingsruimte.
Finished ultrasonic cleaners stacked on pallets ready for shipment
Verpakte eenheden op pallets, klaar voor verzending.

Aangepaste specificaties - tankgrootte, behuizing, bedieningspaneel, stroomconfiguratie en verpakking - kunnen op deze lijn worden gecoördineerd voor OEM-projecten.

04 In één oogopslag

Productiemogelijkheden

Welke productieprocessen worden uitgevoerd in de eigen fabriek van Soner Tech.

Proces Vermogen
Piëzo-elektrische keramische productieIn-huis
Keramisch persen en vormenIn-huis
Keramisch slijpenIn-huis
Keramisch SinterenIn-huis
Keramische polarisatieIn-huis
SMT-assemblageIn-huis
PCB X-Ray-inspectieIn-huis
SpuitgietenIn-huis
TransducerverbindingIn-huis
TankmontageIn-huis
Ultrasone reinigerIn-huis
05 Verticale integratie

De complete productieketen

Kerncomponenten
Piëzo-elektrische keramiek
Elektronische besturingskaarten
↓
Sub-Onderdelen
Ultrasone transducers
Ultrasone reinigingstanks
↓
Afgewerkte producten
Ultrasone reinigers

Soner Tech produceert in eigen huis ultrasone transducers-, waarbij gebruik wordt gemaakt van intern geproduceerde piëzo-elektrische keramische componenten in combinatie met gecontroleerde assemblage- en verbindingsprocessen. Materiaalkeuze, productie van componenten, elektronische assemblage en eindtesten worden gecoördineerd binnen één productiesysteem, in plaats van tussen meerdere externe leveranciers.

06 Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces

Inspectie en controle worden toegepast in de productiefasen, en niet alleen bij de eindproductinspectie.

Keramisch en materiaalstadium

Dimensionale inspectie, visuele inspectie, keramische verwerkingscontrole en polarisatieprocescontrole.

Elektronica fase

PCB-inspectie, röntgeninspectie van soldeerverbindingen en elektrisch testen van geassembleerde platen.

Montage en eindfase

Ultrasoon functioneel testen van tankconstructies, functioneel testen van eindproducten en inspectie van eindproducten.

07 OEM-productie

OEM-productieondersteuning

Zowel standaardproductlijnen als OEM-projecten draaien op dezelfde fabriekslijnen. OEM-klanten kunnen het volgende op maat maken:

Productstructuur en behuizing
Ultrasone frequentieconfiguratie
Ultrasone transducerselectie
Piëzo-elektrische keramische componenten
Elektronische controlesystemen
Roestvrijstalen-reinigingstanks
Spuitgiet-gegoten componenten
Productmontage
Functioneel testen
Verpakkingsvereisten
08 Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen van kopers

Wordt het piëzo-elektrische keramiek in uw eigen fabriek gemaakt?

Ja - we persen, sinteren, slijpen en polariseren de keramische schijven zelf. Deze gaan rechtstreeks naar onze transducerassemblagelijn, niet naar een externe leverancier.

Welke SMT-apparatuur wordt gebruikt bij de elektronica-assemblage van Soner Tech?

De SMT-lijn beschikt over een YAMAHA pick{0}}and-place voor het plaatsen van componenten, plus het mengen van soldeerpasta, reflow-, röntgeninspectie en golfsoldeerstations. We gebruiken het om onze eigen besturingskaarten voor ultrasoonreinigers en generatorelektronica te bouwen - niet voor PCB-werk op contractbasis.

Hoeveel van de ultrasone reiniger is in-huis gebouwd?

Alles behalve de grondstoffen. We maken het keramiek, bouwen de PCB's, vormen de plastic behuizingen, verbinden transducers met tanks en doen de eindmontage, bedrading, testen en verpakken - allemaal in onze fabriek in Shenzhen.

Kunnen kopers de Soner Tech-fabriek bezoeken om productieapparatuur te inspecteren?

Ja. Wij heten OEM-kopers, kwaliteitsauditors en inkoopteams welkom om onze fabriek in Shenzhen te bezoeken. Rondleidingen omvatten de productie van piëzo-elektrische keramiek, SMT-assemblage, spuitgieten en assemblage van ultrasone reinigingsmachines. Neem contact met ons op om een ​​fabrieksaudit of een virtuele videotour te plannen.

Een productiepartner voor ultrasone technologie

De productiefaciliteiten van Soner Tech zijn gebouwd rond ultrasone technologie - van piëzo-elektrische keramische componenten en ultrasone transducers tot elektronische assemblages, reinigingstanks en afgewerkte ultrasone apparatuur.

Op zoek naar een fabrikant van ultrasone reinigers of een leverancier van ultrasone transducers voor uw volgende OEM-project?

Vraag een offerte aan
09 Ontdek

Onze ultrasone productie en producten

Neem contact met ons opals u vragen heeft

U kunt contact met ons opnemen via telefoon, e-mail of het onderstaande online formulier. Onze specialist neemt spoedig contact met u op.

Neem nu contact op!